Особенности использования промышленных дымоходов

Промышленные дымоходы предназначены для использования с котлами высокой мощности и обеспечения газоотвода продуктов сгорания разных видов топлива. Наибольшего распространения приобрели модульные дымоходы из оцинкованной нержавеющей стали.

Промышленные дымоходы используют для следующего оборудования:

• Котельные установки
• Печи дожига
• Утилизационные котлы
• Газопоршневые и газотурбинные агрегаты
• Предприятия нефтегазохимической отрасли
• Дизель-генераторы
• Энерготехнологические установки
• Устройства по переработке нефти

Промышленный дымоход должен быть сделан из прочного и устойчивого к агрессивной среде материала. Как утеплитель используют пожаростойкий и термостойкий материал необходимой толщины. Правильный подбор материалов для производства промышленного дымохода увеличит прочность конструкции и его срок эксплуатации.

Особенности двухконтурных модульных дымоходов промышленного типа

На сегодняшний день широко используют модульные дымоходные системы из нержавеющей стали. А вот дымоходы из керамики, кирпича и черной стали имеют ряд недостатков: большой вес конструкции, необходимость фундамента, сложность установки, большой уровень образования конденсата, сложность чистки и ремонта.

Дымоходы из нержавейки не имею этих недостатков. Они универсальны и применяются с любым оборудованием. Также стоит отметить простоту и удобство монтажа, возможность размещения на несущих фермах, внутри и снаружи здания. Промышленные дымоходы сэндвич из нержавеющей стали имеют высокие эксплуатационные показатели.

Наши специалисты грамотно спроектируют и установят промышленные дымоходные системы, которые будут долго и качественно служить для отвода дымовых газов и других продуктов сгорания от производственных систем.

Монтаж промышленной  дымоотводной системы

Лучше всего, чтобы каждая установка имела собственный дымовой канал. Один дымовой канал может быть подключен к нескольким теплогенерирующим установкам, с учетом режима работы и мощности систем, объема отводимых газов.

Монтаж промышленного дымохода происходит последовательно по частям, начиная от установки. На отводящий патрубок теплогенерирующей установки закрепляют дымоход. Место стыка обрабатывается специальным термостойким герметиком. В соответствии с проектом, дальше устанавливаются необходимые элементы дымоходной системы. На вертикальном участке гофра внутренней трубы устанавливается по направлению вниз: для стекания конденсата.

Способы крепления вертикального отдела дымохода:

• К внешней стене здания, экономичность обусловлена отсутствием дополнительных поддерживающих конструкций
• К несущей конструкции, строиться мачта с возможностью установки не ней дымовой трубы. Для высоких дымоотводящих каналов используют конструкцию в виде трех-четырехугольной металлической решетки.

Крепление элементов промышленной дымоходной системы осуществляется при помощи хомутов и кронштейнов. Их количество рассчитывается в проекте, с учетом высоты дымохода, нагрузки и диаметра, согласно нормативам. При установке дымохода высотой больше 45 метров, используют разгрузочные площадки.

В нижней части дымоходной системы (в доступном месте) ставят прочистное отверстие, для контроля состояния и чистки. Обязательно установить конденсатосборники.

Учитывая особенности работы конкретной теплоустановки, на дымоход может монтироваться колпак или дефлектор.

Когда дымоход установлен, остается только проверить качество тяги и плотность швов. При помощи микроманометра меряется величина разрежения в канале. Она должна быть более 10 Па, иначе дымоход нужно сделать выше. Для проверки герметичности стыков их нужно побелить, затем в канале зажигают рубероид. Если на побелке появилась копоть — стык не герметичен. Данный участок подлежит ремонту, после чего снова проводится проверка.